小型滾絲機(jī)滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。

 

　　小型滾絲機(jī)的性能：

　　1、專業(yè)管類零件設(shè)計(jì)，以等三角支撐，滾牙時(shí)能保證工作直圓度、同心度與垂直度；

　　2、固定滾通兩用可選，主軸傳動(dòng)可選用變頻控制，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速；

　　3、進(jìn)刀采用油壓電器控制，操作簡(jiǎn)單；

　　4、傳動(dòng)齒輪熱處理研磨，機(jī)器傳動(dòng)間隙小、噪音小、持久耐用；

　　5、適用于油管接頭、自行車、汽車零件、散熱管接頭、空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器管件等產(chǎn)品。

 

　　使用注意事項(xiàng)：

　　我們?cè)谑褂眯⌒蜐L絲機(jī)的時(shí)候，需要注意下面十個(gè)要點(diǎn)。

　　1、鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈；

　　2、冷卻液體箱半月清理一次；

　　3、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)；

　　4、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位；

　　5、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用；

　　6、沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋；

　　7、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂；

　　8、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油；

　　9、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替；

　　10、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

 

　　使用方法：

　　1、加工前的準(zhǔn)備：按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān),玉米聯(lián)合收獲機(jī)。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液。

　　2、加工前的調(diào)整：根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系。

　　3、空車試轉(zhuǎn)：滾絲機(jī)在接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。